現場力向上生産計画ソリューション
「成長する現場」とともに精度を上げ「使える生産計画」を支援する
現場力向上生産計画ソリューション とは
「作業者の育成を支援」し、現場の生産能力を向上。その向上した生産能力を反映して「精度の高い生産計画」を立案します。
このようなお悩みはありませんか？
- 課題
- 解決
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課題
生産スケジューリングの属人化
- Excel マクロを駆使して人手で計画を作成
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解決
生産スケジューラが計画を自動立案
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課題
問題発見および対策遅延
- 計画と実績の差を把握できていない
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解決
計画値に対する実績の差をガントチャートでリアルタイムに把握
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課題
再計画が困難
- リソース・納期・制約条件の関係が熟練者のカンコツに依存
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解決
リソース・納期・制約条件の関係をビジュアル表示
概要
ジェイテクトと日立ソリューションズは、それぞれの強みを融合し、既存のソリューションにはない新たな付加価値を提供
人が育ち生産効率が向上する生産現場に変える【人が主役のスマートファクトリー】の実現
- 適切な指示や気づきにより人財が育ち設備や生産システムがそれを支える
- 成長度を自身で把握でき、さらなる成長のために実施すべき改善ポイントが把握できる
- 現場に負担を掛けることなく、IT活用で人や設備の状況を把握する
ジェイテクトと日立ソリューションズが提供する価値
ジェイテクトと日立ソリューションズは、お互いの得意分野を連携することで、「現場力向上」と「生産の効率化」の両方を価値提供します。
「生産計画」と「実績」連携の全体イメージ
株式会社 日立ソリューションズ東日本の生産計画ソリューション「SynPLA」と株式会社ジェイテクトのIoEソリューション「稼働アップNavi Pro」「スキルアップNavi」を連携させることで、既存のソリューションにはない新たな付加価値を提供します。
現場で収集した「設備」や「人手作業」といった作業実績データをもとに、最適な生産スケジュールを立案。
「稼働アップNavi Pro」「スキルアップNavi」により、生きている現場の真の能力をつかみ、生産計画立案ソリューションである「SynPLA」のマスタデータを自動更新。
生産実績把握から実績に基づく正確な生産計画、精度を高めた生産指示を繰り返すことで最適な循環を生み出します。
メリット
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生産実績の活用で生産スケジュールの精度向上（製造原価低減）
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適切なST（標準時間）の設定が可能、恒常的な残業削減により人件費減や過剰在庫減
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作業者レベルに応じた最適な作業指示
「生産計画」と「実績」連携の全体イメージ
現場で収集したデータ（Sense）をもとに生産計画を作成（Think）します。
作成した生産計画にしたがい、現場で作業を実施（Act）します。
特長
生産計画ノウハウのデジタル化／伝承・生産計画時間短縮・働き方改革
「現場作業者の熟練度による段取り時間・加工時間の差」「現場作業者や治工具など生産のための制約条件」をマスタへ登録することで、生産計画の熟練者が持つ暗黙知であるノウハウを会社のデジタル知財として活用できます。また、非熟練者でも生産計画を短時間で立案できるようになり、熟練者への過度な負荷を平準化し、働き方改革にも貢献します。
生産現場の状況変化に応じた計画
突発生産の割り込みなど、生産計画全体への影響をシミュレーションにより素早く把握することで、後手に回ることなく現場の生産調整を可能にします。また、現場改善や現場作業者の熟練度向上により、実際の作業時間が短縮される場合、その実態を数値として把握し、マスタを更新することで、現場の状況変化に応じた精度の高い生産計画を立案できます。
生産計画最適化によるリードタイム短縮
生産全体の納期が守られる安心感のもと、目標時間を標準時間として設定することで、現場にも納得感のある“一歩進んだ”生産計画を立案できます。また、現場の作業時間を収集し、計画時間との差異を可視化することで、改善すべきポイントを明確化し、現場改善を促進します。その改善を標準時間へ織り込むことで、リードタイムを短縮するPDCAサイクルが回ります。
リードタイムを短縮するPDCAサイクルのイメージ
①SynPLAの生産計画データを稼働アップNavi Proの計画ガントチャート画面へ表示。
- ※画面ははめ込み合成のため、実際とは若干異なる場合があります。
②稼働アップNavi Proにより、現場の実績は自動的に収集。
- ※画面ははめ込み合成のため、実際とは若干異なる場合があります。
③稼働アップNavi Proの計画実績ガントチャート画面へ現場の稼働実績データを重ねて表示。
遅延箇所を特定し、原因の仮説を立てる。
④ShareBoardで類似設備に対する社内の改善履歴を確認し、適用を検討。
- ※画面ははめ込み合成のため、実際とは若干異なる場合があります。
⑤当該設備に対し稼働アップNavi Proで撮った動画を確認し、問題箇所を特定し改善。
- ※画面ははめ込み合成のため、実際とは若干異なる場合があります。
⑥標準時間に対する遅れやバラツキから作業者の弱点を見つけ、 スキルアップNaviにより数値に基づき計画的に人材育成。
⑦改善後の標準時間へSynPLAのマスタを更新、生産計画立案。データを稼働アップNavi Proの計画ガントチャート画面へ表示。
- ※画面ははめ込み合成のため、実際とは若干異なる場合があります。
⑧改善後の現場の実績を稼働アップNavi Proで自動的に収集。
稼働アップNavi Proの計画実績ガントチャート
- ※画面ははめ込み合成のため、実際とは若干異なる場合があります。
⑨改善後、改めて設備ごと品番ごとの製造実績に対する計画を対比し、改善の効果を確認。
機能
生産計画と実績の差異可視化による現場改善支援
稼働アップNavi Proでは設備や人作業の稼働状況や着完情報を収集しガントチャートなどで可視化します。
SynPLAの計画データを取り込むことで、計画と実績をリアルタイムに確認できます。
計画と実績が乖離しているポイントを明確化し、効率的かつ効果的な現場改善を支援します。
生産現場の状況変化に応じた計画
稼働アップNavi Proで収集した実績データは、自動的に生産計画への連動用ファイルとして格納されます。
（突発生産依頼や作業遅れの発見時など）任意のタイミングで連動用データを取り込み、計画のうち実際に生産されたワークを消し込みます。
残った（これからすべき）ワークへ、突発生産分を優先度高で追加して、再スケジュール立案を実行します。
再スケジュールにより、得られたシミュレーション結果をもとに、根拠を持って（残業依頼など）現場との調整を実施できます。
現場作業者の習熟度の向上を促進
計画と実績が乖離する要因として、作業者の熟練度や現場改善度も大きく影響します。
スキルアップNaviでは作業者・チームごとの作業時間のばらつきや強み・弱みを把握し、作業者やチームの効率アップや育成計画へ活用できます。
また、改善事例をパソコン・スマートフォンで入力し、共有、蓄積されたデータを改善活動へ活用できます。
現場改善状況を踏まえた生産計画精度の向上
現場改善が織り込まれ、生産性が向上した生産実績も、自動的に生産計画への連動用ファイルとして格納されます。
生産実績に基づき標準時間を見直し、SynPLAのマスタへ反映することで、現場のレベルに合わせた生産計画立案が可能になります。
製造現場の課題と解決案
製造現場の課題と解決案 １
シーン１：生産スケジュールの属人化
現場の情報を生産計画へ反映し、最適なスケジュール管理を行います。
シーン１：生産スケジュールの属人化
製造現場の課題と解決案 ２
シーン２：問題発見および対策遅延
現場の情報を生産計画へ反映し、最適なスケジュール管理を行います。
シーン２：問題発見および対策遅延
製造現場の課題と解決案 ３
シーン３：計画精度の維持困難
現場の情報を生産計画へ反映し、最適なスケジュール管理を行います。
シーン３：計画精度の維持困難
前提商品
- ※画面ははめ込み合成のため、実際とは若干異なる場合があります。
稼働アップNavi Pro
- 設備の稼働状態をどこからでもリアルタイムにモニタリング
- 生産性を阻害している要因をさまざまな切り口で解析
- 作業効率化や異常解析に役立つオプション機能も充実
- e-作業ガイド
- トレサビ機能
- チョコ停ガントチャート
スキルアップNavi
- 個人・組織の能力を見える化
- スキル充足度を容易に確認（問題箇所の把握と改善）
- 成長把握で作業者の意欲向上（さらなる成長への改善）
- 戦略的な要員管理と育成計画
生産スケジューラ SynPLA
- 実用的で豊富なスケジューリングロジック
- 制約条件による自動立案
- 多角的評価画面と可視的で直感的な対話調整機能
- 負荷山積みグラフ、仕掛在庫グラフなど
- ロット編集、作業移動、分割、設備停止など
価格
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最終更新日：2022年9月30日
