OEE分析・改善サービス
OEE分析・改善サービス とは
OEE（総合設備効率）を評価指標に、製造業の生産効率向上を実現。独自のアルゴリズムによる分析で、製造現場のロスを顕在化し、製造ラインの継続的な改善を支援します。
このようなお悩みはありませんか?
- 課題
- 解決
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課題
- 設備からデータは取れているが、活用の仕方が分からない。
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解決
設備から取得したデータからOEEを算出し、その推移をダッシュボードで見える化します。
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課題
- 設備の故障、チョコ停、起動・停止、段取などのロスが見えない。
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解決
要因分析機能により、OEE低下の要因（ロス）をブレークダウンすることができます。
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課題
- どのロスが生産性向上のボトルネックになっているか分からない。
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解決
クリティカルなロスを明確にし、改善のための的確な判断とアクションへ繋げます。
概要
OEE分析・改善サービスは、製造現場のKPIであるOEE(＊)を日々共有し、段階的な分析により、クリティカルなロスを追求するためのサービスです。
製造ロスの要因を追求して改善のＰＤＣＡサイクルを回し、継続的な改善を支援します。
- ＊：Overall Equipment Effectiveness：総合設備効率（稼働率×性能×品質）
ISO22400（製造管理KPI国際標準）準拠
特長
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OEEの現状と問題を把握可能
OEEとその構成要素である稼働率・性能・品質の推移を見える化することで、現状を把握。さらに、製品別・工程別・時間帯別の要因分析機能で、ロス要因の追求やボトルネックを特定することが可能です。
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製造ロスを改善可能
分析結果をもとに、稼動のロス・性能のロス・不良のロスへの適切な対策を行うことで、多品種少量化や短納期化に伴う「製造ロスの拡大」に対応。コスト競争力強化に貢献します。
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改善活動を繰り返すことが可能
改善を単発で終わらせず、ＰＤＣＡサイクルを繰り返し回すことで、継続的な改善が可能です。
機能
現状把握・改善確認機能
OEEとその構成要素である稼働率・性能・品質の遷移を折れ線グラフで表示する機能です。
日・週・月単位での推移を見える化することで、稼働率・性能・品質のうち、OEEへの影響が大きいＫＰＩの把握や、改善結果の確認が可能です。
OEE遷移画面
OEEおよび稼働率、性能、品質の推移をダッシュボードで可視化
要因分析機能
稼動率・性能・品質の変動がどのような条件（製品、工程、時間帯など）で起こっているかを分析する機能です。
日立ソリューションズの独自のアルゴリズムでOEEの低下要因を分析し、ボトルネックとなる工程やロスを頻発している工程を特定します(＊)。
＊：特許出願中
要因分析画面（１）
製品の属性（製品種別や時間帯）が性能に与える影響を可視化し、性能低下要因を推定。
例 <1>生産立ち上がり時にやり直しが多い。
⇒立ち上がりロスが発生
要因分析画面（２）
製造工程別の作業時間分布から、ボトルネックとなる工程やロスを頻発している工程を特定（特許出願中）。
例 <2>他の工程と比較して作業時間が長い。
⇒ボトルネックとなる工程
例 <3>散発的な作業時間超過が発生。
⇒チョコ停などのロスが頻発している工程
価格
個別にお見積もりいたします。
最終更新日：2017年5月9日
