製造業 生産準備ソリューション

生産準備の各作業工程や作業内容は、業態や製品特性などによって各社様々な形態であり、加えて多くの関与部署が関わるため、全体または個々のスケジュールや進捗が掴めない、また最も効率を上げなければならない作業や、製品のコストダウンに繋がる重要事項が、期間内に十分検討されないなどの問題がありました。それ故、従来型のパッケージの概念では適用が難しい領域でした。当社は生産準備作業を短期間に効率的に実施するために必要なスケジュール管理、技術情報共有、ＢＯＭ作成、目標原価設定など各業務をサポートするパッケージを業務の視点で組み合わせたテンプレート型ソリューションによって、貴社独自の生産準備作業を強力にサポート致します。

本ソリューションは、生産準備の各作業スケジュールと進捗の可視化により、当初設定した量産開始日を遵守出来ます。
また、製品の利益計画に基づく、あるべき原価（目標原価）のシミュレーションと構成部品/工程の標準値の設定、ＶＥ活動計画（アクションプラン）の立案、達成管理により、量産開始時点から目標利益を確保できる体質へと導きます。さらに、生産準備作業そのものの期間短縮や省力化を図るため各作業における過去ノウハウの活用、各作業間の情報連携、治具・金型製作手配などの業務効率化を実現致します。

• 生産準備（利益計画、目標原価設定、製品構成管理、治具・金型手配、トライなど）の全体スケジュールや各工程毎の細かいスケジュールをガントチャートとしてビジュアルに表示できます。また各工程の進捗管理を、「いつでも、何処からでも」確認することが出来ます。
• スケジュールの作成は、過去のスケジュールや雛形を引用しながら作成できるので、スケジュール作成の大幅な効率化、標準化が図れます。また、そもそも無理なスケジュールになっていないかを工程ごと日ごとの負荷山積みグラフで確認することが出来ます。

• 生産準備段階で「勝てる売価」と「販売予測数」を決定し、時点(年度,期,月)ごとの利益計画を立てることで、目標利益を確保するための目標原価の設定を行うことが出来ます。将来に亘る発生費用や収入を見込んだ利益計画を立案することも可能です。
• 目標原価とVE（Value Engineering）活動計画から原価低減実施時期（Ｑ単位）ごと、難易度ごとの目論見原価をシミュレーションすることや、その内訳を標準原価の基準値として引き渡すことが出来ます。その他、VE活動計画の達成管理や実施フォローにより、実際利益との差を極小化します。

• 関連部署間の依頼／承認を電子ワークフロー化したり、上流から下流への情報引継ぎや過去ノウハウを迅速かつ　簡単に取出せる仕組みを提供する事で、生産準備作業全体の効率向上に寄与出来ます。
• 金型・治具製作の納期遅延や、製作コスト増大を防止するために、金型・治具手配やトライ時の不具合対策などの　社内外への連絡/指示/確認などをネットワークを通じてタイムリーに、かつ確実に相手に伝えることにより解決します。