現場の困りごとを解決し、「モノづくり力」を強化すると同時に、精度の高い原単位を（生産計画など）経営にいかし、経営の課題である「稼ぐ力」を向上することが可能です。

サスティナブルな事業運営のために、顧客・市場とも、サプライヤーとも良好な関係を維持することが、益々重要となっています。そのうえで、「事業採算性」も強化するため、「勝つ事業経営のシナリオ」の実践を強力にサポートします。

事業採算性強化

• 信頼できるデータに基づく「勝てる」営業見積／事業計画
• 鮮度の良いVE情報を活用した、効率／品質の良い設計

エンジニアリングチェーン、サプライチェーン両面でのVE活動を、コスト戦略へ直結。
「勝つ事業経営」を支援するフレームワーク

いつ？どこで？何を？どれだけ？どうやって？製造するのか？という難問を解くために、過去の実績だけではなく、現場の改善効果も織り込んだ未来原価など、数字的な根拠をベースにシミュレーションすることで、サプライチェーン計画を強力にサポートします。

強靭なサプライチェーン計画

• 精度の高い生産能力に基づく「過不足のない」生産体制の構築（設備投資の適正化）
• 精度の高い生産計画により、売上に直結するオーダーをベストのタイミングで生産。スループット向上。在庫も削減。

設計変更が頻繁に発生しても、変化点を管理し、関連部署間で共有、必要に応じて素早く対応できる体制つくりには、設計から製造まで一気通貫のデータ連携が効果を発揮します。また、設計した製造レシピ通りに製造できているか？製造工程上の問題を解決すると同時に、レシピの精度も高め「モノづくり力」強化を支援します。

データに基づく合理的な設計・製造の推進

• 設計から製造まで一気通貫のデータ連携（変化点を共有）
• 製造レシピと製造実績をパラメータ単位で比較・分析。製造レシピの精度を向上

トレーサビリティを確保し、不具合発生時にロット特定して影響範囲を極小化すると同時に、データに基づく不良分析により真因を特定、早期の問題解決により品質保証コストを最小化します。また、その原因を発生源へ適切にフィードバックすることで同様な不具合を二度と発生させない「攻めの品質管理」も強力にサポートします。

品質の安定化と品質保証コストの最小化

• 製造工程で起きた事と品質を結び付け、不良の影響範囲を極小化
• データに基づく不良分析により真因を特定。設計から製造まであらゆる発生源へフィードバック