設計DXが求められる背景

シームレスにつながっていないことにより、
さまざまな問題が発生しています

各部門が、それぞれの業務に則した個別システムを独自に運用、個別にデータを管理されているケースが多々見られます【組織軸、属人的なデータ管理】。 各部門の情報連携はアナログかつ人依存となっているため、伝達漏れ、手戻りが多い。また、製造QCDがフィードバックされず、「同じ不良を繰り返す」「コストが下がらない」「生産性が上がらない」といった問題が発生しています。

設計データをシームレスにつなぎ、
さまざまな問題を解決します

解決方向

各部門が、プロジェクト軸で作成するデータを一元管理します【プロジェクト軸、組織横断のデータ管理】。設計変更など変化点が共有され、手戻りなくコンカレントに業務遂行。製造QCDがフィードバックされ、継続的にモノづくり力が向上していきます。

ソリューションの特長

• 特長1

  「シームレスに繋がるメリット1」
  原価企画、生産準備と同期を取って進行する設計DX

• 特長2

  「シームレスに繋がるメリット2」
  3D図面の活用による設計・製造DX

• 特長3

  「シームレスに繋がるメリット3」
  製品の品質を向上させる設計DX

設計のDXを推進していくうえでの課題とは？
～開発・設計・生産準備におけるDX推進の動向調査

設計のDX推進における課題や障壁に関する調査結果をまとめた資料です。設計・製造間の情報共有を重視する企業が多く、生産準備やM-BOMなどにフォーカスする回答も目立ちました。また設計部門内の情報共有および円滑化が重視され、今後の設計のDXは情報共有を軸に進むと考えられます。
ファイルは、提供コンテンツに格納をいたしました。

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経営と設計をつなぐ新しいモノづくりのあり方とは
～経営者が今とるべきIT戦略～

経営者が今とるべきIT戦略と利益創出のチャンスを逃さない、経営IT基盤を解説したセミナー動画です。
競争力の強化と利益最大化の鍵は、設計と経営をつなぐことにあります。的確な経営判断を実現するには、利益を生み出す主戦場の製品企画・設計段階から、デジタルでつなぐ改革が急務です。
動画は、以下よりお申し込みの上ご視聴ください。

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設計業務のDX推進に向けたご支援

• 「業務改革構想の策定」の
  進め方

  設計業務に関するさまざまな課題

  • 社内課題を整理をするノウハウが無い、時間が取れない
  • CADから手配まで一気通貫でデータを連携させたいが紙文化のため着手の手段がわからない
  • 業務改革を進めたいが社内だけではなかなか進まない
  • 過去の不具合を繰返しコスト低減が進まない
  • 仕様情報を整理していかないと標準化が進まない

  

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  部品単位の明細データを時系列で可視化

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  いまさら聞けないPLM入門
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