重点テーマ

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  設計業務高度化

  設計部門、製造、保守部門、海外拠点など、全社横断的なエンジニアリングチェーンを構築し、デジタルトランスフォーメーション（DX）を加速します。
  設計リードタイムを大幅に縮め、収益につなげるための迅速かつ柔軟なものづくりを支援します。

  ポイント

  • 原価企画、生産準備との連動し、コスト競争力強化と設計LT短縮につなげたい
  • 3D図面の活用し、設計・製造の連携強化を図りたい
  • 設計品質向上と安定化に向けて、ルールの徹底を図りたい
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  生産データ利活用促進・
  工場見える化

  コスト競争力の激化、人財の減少、環境規制の強化など、製造業は大きな変革のときを迎えており、成長力・収益力・競争力を強化することが求められています。
  根拠のあるデータの取得・データの利活用による要因や真因の分析、現場での速やかな意思決定まで、データの利活用をトータルに支援します。

  ポイント

  • 業務に必要なデータをスピーディーに提供でき、経営判断のスピードアップ、競争力向上、リスク低減 および迅速なPDCAサイクルの構築に貢献します。
  • 高性能なIoTアプリケーション、ARコンテンツの開発期間の短縮に貢献します。
  • リアルタイム、かつ詳細な情報管理を行うMES（製造実行システム）の導入を支援します。
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  製造業務効率化

  少子高齢化による労働力不足、技術継承は、日本の企業が抱える大きな課題になっています。
  熟練技術者の引退、若手人材の不足もあり、技術継承や品質の均質化が困難な状況となっています。
  データ化した熟練者の経験と勘（ノウハウ）の活用による加工精度の向上などにより、製造現場の業務効率化・精度の向上を支援します。

  ポイント

  • 3軸加工機での切削業務において、熟練者の加工ノウハウをデジタル化し、非熟練者においても高精度な切削加工と生産リードタイムの短縮を支援します。
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  設計・製造・品質部門の連携強化

  グローバル市場で勝ち残るためには、新製品の開発設計サイクルを短縮するとともに、短期間での生産体制の確立と品質保証の実現が重要となります。
  工程設計や品質設計の工程で生じる生産準備データを統合管理し、BOP（Bill Of Process）を軸にQ（品質）C（コスト）D（納期）の作り込みを支援します。

  ポイント

  • 顧客ニーズを満たす適正な品質を作り込むマネジメントを推進します。
  • 市場志向の原価企画活動推進による、利益確保の取り組みを強化します。
  • 生産性・品質・環境・コストの折り合いをつけた生産体制の確立を支援します。
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