国内外の工場を遠隔監視し、どこで、何が起きているのか、稼働状況や問題をリアルタイムに可視化します。また、ロボットや自動判別システムの導入より、現場の自動化が可能です。
設計と生産現場のデータ連携によって、設計・生産業務の最適化が実現できます。また、現場のデジタル化により熟練者の知見がノウハウ化され、結果的に技能継承も推進されます。
さらに、安全な職場環境を実現します。

予期できない未来に対し、サプライチェーンの即応性や柔軟性をさらに高めて行く必要があります。環境の急激な変化においても、さまざまな視点で全体最適のシナリオを選択することが重要です。
サプライチェーンにIoTやAIといったデジタル技術を取り込むことで「どこに無駄があるのか」「どこを改善すべきか」といったピンポイントの分析と解決策の発見も可能です。

これからは、製品をサービスとして提供し収益をあげるそんな新しいビジネスモデルが注目されています。この新たなビジネスモデルは「サービタイゼーション（Servitization、サービス化）」と呼ばれています。製造業のサービス化で期待される価値として「価格競争からの脱却」「競合差別化」「景気変動を受けにくい」「顧客ニーズのフィードバック」などが挙げられます。
収益性向上や顧客満足度の向上に貢献します。

生産データや、販売データ、原価データなどの収集・分析を通して、製品別の利益構造を可視化し、さらに市場要素を加味した経営計画のシミュレーションによって、環境変化に即応する意思決定支援機能が求められます。
さらにはビジネスの俊敏性と柔軟性向上のために、クラウドシフトが重要です。ERPは必要な機能のみ搭載してスリム化。先端デジタル技術と親和性の高いクラウドシステムを活用し、合理性のある迅速な意思決定を支援します。